ویژگی های سیمان پورتلند (مقاله رایگان pdf)

چکیده
              سال ها عامل های ستایش برای کاهش مصرف انرژی در ظرفیت تولید سیمان مورد تحقیق و مورد استفاده قرار گرفته است. در این پژوهش اثر آلکانوآمین جدیدی مثل N  ، N-بیس (2- هیدروکسی اتیل) ایزوپروپانول آمین (DEIPA)،NوN-بیس (2-هیدروکسی پروپیل)-2-آمینواتانول (EDIPA) و N و N و N'،N' تتراکیس (2- هیدروکسی اتیل)اتیلن آمیدین (THEED) ، بر ستایش، تراوایی و خصوصیات فیزیکی سیمان پورتلند مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج نشان می دهد که DEIPA و EDIPA می تواند به طور چشمگیری بقایای غربال را کاهش دهد (45cm) و تراوایی پودر سیمان را بهبود بخشد. این مواد می تواند تراکم پذیری و افت فشار سیمان را تحت تنش نرمال معینی کاهش دهد و در نتیجه از تجمع ذرات سیمان جلوگیری کند. قابل توجه است که DEIPA و EDIPA مقاومت تراکمی کوتاه مدت (3 روزه ) و بلند مدت (28 روزه) را افزایش می دهد. DEIPA  می توان به عنوان تسریع کننده برای کاهش زمان تنظیم به کاربرد THEED سهم بیشتری در مقاومت تراکمی بلند مدت دارد.

پالایشگاه نفت (مقاله رایگان pdf)

خلاصه
            یک مدل ریاضی جامع برای بهینه‌سازی عملی و بازجورسازی سیستم‌های تولید بخار صنعتی معرفی شده است(توسعه داده شده است). مشکل حداکثر سازی کاهش هزینه، که توسط تفاوت هزینه های عملیاتی سالیانه منهای هزینه سرمایه گذاری انجام شده در یک سال برای بازجورسازی، به صورت یک برنامه غیرخطی با عدد صحیح مختلط (MINLP) بر پایه جمع‌آوری مدل‌های واحد، فرمول‌بندی شده است. نیروگاههای برق بخاری پالایشگاه های نفت سنتی، بر اساس فرمول بندی MINLP ارائه شده، تحلیل و بازجورسازی شده اند. ابتدا شرایط کاری برای فهمیدن اینکه آیا راهی برای به‌سازی، بدون اصلاح واحدها یا طرح اولیه موجود وجود دارد، بهینه شده‌اند. پس از آن،  امکانهای موجود برای بازجورسازی توربین‌های بخار داخلی یا طرح اولیه به جهت افزایش راندمان تجهیزات بخار درنظر گرفته شده اند. نهایتا روش های عملی(امکان‌پذیر) برای تشویق به یکپارچه سازی بخار کل سایت که در آن، اجکتور  بخار برای بالا بردن بخار کم فشار وارده برای ورود مستقیم به داخل انشعابات اصلی بخار طراحی و آماده شده است، از میان شرکتهای مجاور، آزموده شده‌اند. نتایج درجات مختلف بازجورسازی سیستم تولید بخار یک پالایشگاه واقعی(عملیاتی) قابل استفاده بودن روش پیشنهادی را اثبات می‌کند.

اکسیداسیون حرارتی (مقاله رایگان pdf)

چکیده

            مراحل ابتدایی اکسیداسیون حرارتی فیلم های نازک و غیرمتبلور فلزی Zr-CuAl-Ni با استفاده از اسپکتروسکوپی فوتوالکترونی اشعه x، میکروسکوپ الکترونی و اسپکتروسکوپی پراش اشعه x مورد بررسی قرار گرفت. فیلم های به وجود آمده دارای اکسیزن پیوندی است که به پایداری فاز غیر متبلور کمک می کند. این اکسیژن پس از حرارت دیدن تا 300 درجه در مدت زمان های کوتاه (5 دقیقه) از سطح فصل مشترک جدا می شود. حرارت دهی تا 300 درجه در مدت زمان طولانی تر موجب تجزیه افقی و عمودی و تشکیل یک لایه سطحی اکسید شامل اکسیدهای Zr و Al  می شود. تشکیل اکسید سطحی در ابتدا با نفوذ معکوس Cu و Ni و (<30 دقیقه) و سپس با نفوذ بیرونی Zr (>30 دقیقه) محدود می شود. خواص اکسیداسیون تطابق بسیاری با مشاهدات قبلی شیشه های فلزی Zr-Cu-Al-Ni داشت البته اختلافاتی مشاهده شد که می توان آن ها را با شکل هندسی منحصر به فرد فیلم های نازک و غیرمتبلور فلزی توجیه کرد.

تولید آهن (مقاله رایگان pdf)

چکیده

     فرایند تولید آهن جایگزین با  روش کوره بلند در حال رقابت است. کوره بلند که مهمترین تولید کننده فلز به روش حرارتی است در طول سال ها دارای عملکرد بهتری شده است و بهتر خواهد شد.نتیجتا جایگزینی کوره بلند کار سختی است. نرخ موفقیت تولید روش آهن جایگزین کاهش یافته و محدود به کارهای حاشیه ای شده است. چرا ما باید به کار دراین حوزه ادامه دهیم؟ به دلیل آن که محرک ها برای توسعه پروسه های جایگزین بسیار قوی هستند. برای مثال کمبود کک یک محرک برای توسعه برپایه زغال سنگ در اروپا در دوره زمانی 1990-1980 بوده است. بعضی از توسعه های جدید با کارهایی که دراین دوره انجام شد تکامل یافتند.درخلال سال 2000 موضوع تغییرات آب و هوایی نیروی محرکه دیگری برای توسعه شده است . همچنین بالاترین سطح قیمت کانه آهن در آخرین دهه (قرن19) می تواند موج جدیدی از توسعه تولید آهن را تهییج کند . فرایند تولید آهن جایگزین HIsarna ، یک مثال از توسعه ای است که با نیروهای محرک بالا ایجاد شده است . این فرایند پتانسیل این را دارد که آزاد سازی گاز  CO2 را به طور قابل ملاحظه ای کاهش دهد. همچنین می تواند به طور اقتصادی تری ارزش مواد خام مانند زغال های بی کک یا کانه های آهن که رنج کیفیت خوبی برای استفاده در تولید آهن به روش کوره بلند ندارند ، را افزایش می دهد. بنابراین فرایند سود اقتصادی به همراه سود محیط زیستی به ما پیشنهاد می دهد.

گاز سنتز (مقاله رایگان pdf)

چکیده

      فعالیت کاتالیزوری در فریریت Cu-ZnO-Al2O3/Zr- همزمان رسوب نموده (CZA ZrFER)  با محتوای مختلف عنصرZr  از 0  تا 5 WT٪ برای سنتز مستقیم دی متیل اتر (DME)  از کمبود-H2 و گاز سنتز مدل مشتق شده از توده زیستی (H2/CO نسبت مولی 0.93) مورد بررسی قرار گرفت. ویژگی های کاتالیزوری مانند تبدیل CO و گزینش DME، ماکسیمم خود را بر روی کاتالیزور دووظیفه ای با فریریت ، Zr- تعدیل شده 3 %WT  نشان داد. مطالعات دقیق در مورد خصوصیات کاتالیزور برای اندازه گیری خواص آن از قبیل سطح، میزان اسیدیته با دفع برنامه ریزی شده-دمایی آمونیاک (NH3-TPD)، کاهش پذیری اکسید مس با کاهش دمای برنامه ریزی شده (TPR)، اندازه گیری مساحت سطح مس توسط روش تیتراسیون N2O، حالات الکترونیکی مس توسط تجزیه و تحلیل IR و اندازه گیری سایز ذرات توسط تجزیه و تحلیل XRD  وTEM. انجام شد. تعداد محل های اسیدی اندازه گیری شده توسطNH3-TPD  در کاتالیزورهای دووظیفه ای به طور یکنواخت با افزایش محتوای Zr کاهش یافت و در عین حال، قدرت اسیدی به صورت حداقل در کاتالیزور نشان دهنده بهترین عملکرد یافت شد. کاهش پذیری اکسید مس و سطح مس فلزی نیز نشاندهنده مقادیر حداکثر آن در همان ترکیب عنصرZr  بود که نشان می داد که اینها وظیفه بهینه کاتالیزور دووظیفه ای CZA ZrFER را به عهده دارند. نقش گونه های مس کاهش پذیر با اندازه کوچک ذرات و محل های اسیدی قوی حذف شده در واکنش متوالی از گاز سنتز بهDME  در کاتالیست دووظیفه ای تاکید شده است. رفتار متفاوت نرخ ذاتی کاتالیزور دووظیفه ای نیز به خوبی با سطح فلزی مس و مقدار محل های اسیدی با قدرت اسیدی آنها در ارتباط است.

پوشش های سرامیکی (مقاله رایگان pdf)

چکیده

      پوشش های اکسیداسیون میکرو - قوس (MAO) آلیاژهای منیزیم ZK60 در یک الکترولیت دوگان خود-توسعه یافته متشکل از سیلیکات سدیم و فسفات در جریان ثابت بالای 1.8  آمپر تشکیل شدند  ( ). فرآیند MAO و رشد مکانیسم توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) تزویج شده با یک طیف سنج پراکنده انرژی (EDS)، میکروسکوپ اسکن لیزری دوکانونی و پراش اشعه ایکس مورد بررسی قرار گرفت (XRD). نتایج نشان داد که فرآیند رشد پوشش MAO عمدتاً در مراحل "تشکیل ←سوراخ شدن ←رشد سریع اکسیداسیون میکرو قوس ←تخلیه قوس الکتریکی بزرگ ←خود تعمیر"  رخ می دهد. این پوشش به طور همزمان به سمت درون و آشکار همزمان با مرحله اولیه رشد می کند، اما رشد به بیرون  پوشش, بعداً غالب می شود. Mg، Mg2SiO4 و MgO، فاز های اصلی پوشش سرامیکی هستند.